山西藍(lán)鼎環(huán)保科技有限公司正式成立2019-08-24
7月2日，山西建龍集團(tuán)安全環(huán)保處處長(zhǎng)劉志勇、安全環(huán)保處主任逯李棟在藍(lán)鼎環(huán)保總經(jīng)理唐剛的陪同下，對(duì)藍(lán)鼎內(nèi)江、西昌和攀枝花公司進(jìn)行了考察。8月2日藍(lán)鼎環(huán)保在山西建龍集團(tuán)的脫硫運(yùn)維項(xiàng)目正式啟動(dòng)，首批支援隊(duì)于8月5日準(zhǔn)時(shí)到達(dá)山西建龍集團(tuán)廠區(qū)。8月17日藍(lán)鼎環(huán)保第二批支援山西藍(lán)鼎籌備人員在山西省聞喜縣順利碰面。
8月21日，山西藍(lán)鼎環(huán)�？萍加邢薰菊饺〉脿I(yíng)業(yè)執(zhí)照，標(biāo)志著藍(lán)鼎環(huán)保正式進(jìn)軍省外環(huán)保市場(chǎng)，為公司在山西建龍的……
三地齊聚聞喜，山西藍(lán)鼎脫硫運(yùn)維陣容初成2019-08-19
8月17日，藍(lán)鼎環(huán)保第二批支援山西藍(lán)鼎籌建人員在山西省聞喜縣順利碰面。
8月18日，上午7：50全體集合出發(fā)，前往山西建龍燒結(jié)脫硫現(xiàn)場(chǎng)，在進(jìn)入廠區(qū)后，黃安軍部長(zhǎng)與建龍集團(tuán)岳主任向大家強(qiáng)調(diào)進(jìn)場(chǎng)安全問題和廠規(guī)廠紀(jì)。
198脫硫現(xiàn)場(chǎng)，黃部長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)安全和紀(jì)律
265燒結(jié)會(huì)議室開展交流會(huì)
會(huì)議結(jié)束后，各班組由班長(zhǎng)帶隊(duì)，分別前往三套脫硫系統(tǒng)，對(duì)系統(tǒng)以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境以及設(shè)備進(jìn)行熟悉……
西藍(lán)鼎焦化干熄焦脫硫順利通過考核2019-08-18
8月2日到8月9日，在西藍(lán)鼎全體員工的共同努力下，焦化干熄焦脫硫指標(biāo)通過了功能考核，標(biāo)志著干熄焦脫硫項(xiàng)目正式實(shí)現(xiàn)超低排放標(biāo)準(zhǔn)，正式進(jìn)入了計(jì)費(fèi)運(yùn)營(yíng)階段。
入口二氧化硫濃度764.3mg/m³，出口二氧化硫濃度22.9mg/m³，脫硫效率97%。入口粉塵濃度617.8mg/m³，出口粉塵濃度0.1mg/m³，除塵效率99.8%。西藍(lán)鼎憑借高效的管理模式和優(yōu)秀的技術(shù)人才，在沒有新增管理人員和機(jī)電維護(hù)人員的情況下，實(shí)現(xiàn)了資源共享，得到了業(yè)……
8月10日，藍(lán)鼎環(huán)保董事長(zhǎng)李自樹、副董事長(zhǎng)李昆到攀藍(lán)鼎調(diào)研，聽取生產(chǎn)和6#脫硫系統(tǒng)大修相關(guān)情況匯報(bào)，深入到6#、2#脫硫現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)地考察6#脫硫系統(tǒng)改造情況，對(duì)2#脫硫脫硝改造場(chǎng)地舊設(shè)備拆除提出意見。
六燒改造進(jìn)度如何？改造完成之后對(duì)節(jié)能降耗有多大幫助？施工過程中安全如何保證？調(diào)研過程中，董事長(zhǎng)李自樹對(duì)此十分關(guān)心。當(dāng)日，他一邊聽取相關(guān)工作匯報(bào)，一邊圍繞施工安全監(jiān)督、工程質(zhì)量等內(nèi)容展開深入調(diào)研。
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自主探索，節(jié)約成本2019-08-18
西昌藍(lán)鼎的半干法脫硫已經(jīng)安全運(yùn)行了6年，對(duì)西昌市的藍(lán)天白云、綠水青山作出了巨大貢獻(xiàn)。在這場(chǎng)馬拉松式的藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)中，藍(lán)鼎環(huán)保人付出了辛勤的汗水和智慧。攻克了許多技術(shù)難題。尤其是二氧化硫氣體對(duì)斗提的斗子腐蝕嚴(yán)重，經(jīng)常需要大量更換斗子，如果從原廠家購買，制作周期長(zhǎng)、成本高、遠(yuǎn)水解不了近渴，無法保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。<spanstyle="font-size:16.0pt;font-family:宋體;mso-ascii-theme-font:minor-fareast;
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自動(dòng)碼垛機(jī)助力藍(lán)花楹高效生產(chǎn)2019-08-18
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砂漿生產(chǎn)完成之后碼垛、轉(zhuǎn)運(yùn)一直是困擾藍(lán)花楹砂漿生產(chǎn)效率的重要因素，采用人工碼垛的方式，則存在員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，堆垛不整齊和難以保證大量供應(yīng)等多方面的不足。
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